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聚丙烯腈是制造碳纖維的重要原料之一，它經歷拉絲、牽伸、穩(wěn)定、碳化、石墨化等步驟，就變成了性能優(yōu)越的碳纖維原絲。無錫威盛官網總結了生產的全步驟，具體可看《碳纖維生產過程是怎樣的》。本文小編要講的是聚丙烯腈碳纖維原絲的聚合反應。
碳纖維有重量輕、強度大、彈性模量大、化學性性能穩(wěn)定、使用壽命長等多個優(yōu)點，自上世紀50年代被用在軍事方面后就迅猛發(fā)展，受到人們的歡迎，使用范圍不斷擴大，下面具體來分析一下碳纖維的應用領域。
碳纖維作為一種先進復合材料增強體，它具有高比強度、高比模量、耐燒蝕、耐磨和抗疲勞等優(yōu)異性能，隨著碳纖維在航空航天。軍事、民用建筑、體育休閑用品等領域的開發(fā)應用，碳纖維的拉伸強度離散性也備受關注。
一般增強材料與樹脂基體組成的復合材料界面稱為固液界面，由于碳纖維直徑細，與基體樹脂復合后的兩相界面面積非常大，例如單絲直徑6.8μm，100cm3的材料總界面面積高達89m2。兩相界面的粘接及其性能對碳纖維復合材料有很大的影響。
預氧化和石墨化結束后，碳纖維還要進行后處理，包括表面處理、氫化氰處理和上漿包裝。其中，表面處理最為重要，它的目的是清除表面雜質，在纖維表面形成微孔或刻蝕溝槽，增強性能。下面就來講講它的后處理方法。
大家都知道碳纖維由于模量高、硬度高、比強度大是一種典型的難加工材料，鉆孔時復合材料容易出現分層、撕裂等缺陷，且刀具磨損嚴重。在實際應用中進行鉆孔工藝時，需要在材料底部墊上一塊鋁板，但是一些產品受到結構限制，無法在孔出口處安裝墊板，因此孔加工
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